Post-techniky spracovania sklenených fliaš a hlavné výrobné problémy a riešenia
Sekundárne spracovanie sklenených fliaš zahŕňa predovšetkým cielené skrášľovanie podľa požiadaviek klienta na dizajn a prostredie použitia. Existuje mnoho spôsobov zdobenia a výber techniky závisí od požadovaného efektu špecifikovaného klientom.
1. Úvod do procesu sklenenej polevy
Sklenená poleva:Ide o proces, ktorý využíva roztok vytvorený z práškovej sklenenej polevy na rovnomerné chemické leptanie povrchu skla. Poleva zvyšuje pridanú hodnotu skla. Ošetrený povrch tvorí jednotnú, polo-priehľadnú matnú vrstvu. Hlavné reaktívne látky sú (NH4)2SO4, NH4F, HF, HCl atď.
Tento proces dodáva fľaši určitý zahmlený vzhľad, čím sa zvyšuje jej estetický efekt. Táto metóda môže tiež zvýšiť priľnavosť následných procesov, ako je striekanie a galvanické pokovovanie.
Priebeh procesu:
Predúprava odmasťovania → Poleva → Oplachovanie rozprašovaním vodou → Umývanie ponorením do vody → Dva cykly striedania sprejovania a umývania ponorom → Oplachovanie čistou vodou → Sušenie → Kontrola fliaš → Balenie
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
Nerovnomerná poleva
príčina:Nekonzistentná hĺbka leptania, čo vedie k nerovnomernej hrúbke matnej vrstvy. Príčinou môže byť nehomogénny roztok polevy (napr. pridanie novo pripraveného, -nestarnutého roztoku do starého roztoku). V prípade riešení intenzívnej polevy na báze HF- môže veľmi rýchla reakčná rýchlosť spôsobiť, že strana, ktorá je otočená v smere pohybu na dopravníku, bude reagovať rýchlejšie ako opačná strana, čo vedie k nerovnomernostiam.
Riešenia:Pridajte kyselinu chlorovodíkovú a kyselinu fluorovodíkovú proporcionálne, aby ste urýchlili starnutie a rozpúšťanie polevy. Na zmiernenie pevnosti pridajte starý roztok polevy.
Prenos svetla (priehľadné body)
príčina:Môže to byť spôsobené nečistotami na fľaši, problémami s roztokom polevy alebo problémami s umývaním kyselinou. Napríklad olejové škvrny na fľaši: oblasti bez oleja reagujú najskôr s polevou, zatiaľ čo mastné oblasti sa najskôr rozložia pomocou HF pred reakciou s roztokom polevy. Tento rozdiel v načasovaní reakcie má za následok pravidelné polo{2}}transparentné miesta.
Riešenia:Predúprava premývaním kyselinou. Metóda závisí od závažnosti olejovej škvrny:
Svetlé škvrny:Pomer premývania kyselinou typicky HF 7 %, HCl 5 %, voda 88 %. (Poznámka: HF rozkladá olej, ale tiež leptá sklo, čím vzniká hexafluorokremičitan priľnutý na povrchu fľaše, ktorý sa rozpúšťa v HCl).
Silné škvrny:Pomer premývania kyselinou HF 12 %, HCl 5 %, voda 85 %, nasledovaný ďalším krokom oplachovania vodou. (Poznámka: Koncentrácia HF nad 12 % spôsobuje nerovnomernú koróziu skla a rýchlo vyrobený hexafluorokremičitan sa nemusí dostatočne rýchlo rozpustiť v HCl, čo si vyžaduje dodatočné opláchnutie vodou. Zvýšenie HCl úmerne oslabuje účinok HF na olej a vyššie koncentrácie HCl robia olej menej hydrofilným).
2. Úvod do procesu striekania
Striekanie:Tento proces zahŕňa nanesenie rovnomernej vrstvy-farby na vodnej báze na povrch produktu pomocou striekacej pištole. Nastriekaný produkt prechádza vyrovnaním, pred-ohrevom a sušením, aby sa vytvrdil povlak, ktorý zdobí a chráni sklenenú fľašu. Rôzne striekacie efekty zlepšujú vzhľad produktu.
Ide o nanesenie vrstvy organického povlaku (farba na sklo zmiešaná so špecifikovanými farbami, prísadami a pod.) na povrch sklenenej fľaše, čím sa dosiahnu požiadavky na sýtu farbu na sklenené obalové fľaše. Dokáže vytvárať vysoký-lesklý, matný, perleťový, transparentný, gradientný a iné efekty.
Priebeh procesu striekania:
Vkladanie fliaš → Utieranie fliaš → Ošetrenie plameňom → Elektrostatické odstraňovanie prachu → Striekanie → Pred{0}}ohrievanie → Vytvrdzovanie → Chladenie → Vykladanie fliaš → Balenie
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
Nečistoty
príčina:Častice, vlákna, útržky papiera atď., spoločne nazývané nečistoty, sa javia ako výčnelky ovplyvňujúce hladkosť a lesk náterového filmu. Závažná chyba pri striekaní. Medzi zdroje patria nečistoty na samotnom obrobku, prenášanie človekom-, miešanie z nákladných paliet, opotrebovanie vnútorného materiálu, opotrebovanie strojového zariadenia, olej/nečistota na povrchu sklenenej fľaše, nadmerné odchýlky teploty/vlhkosti (príliš suchá/vlhká) a chaotická cirkulácia vzduchu v pracovnej oblasti.
Riešenia:Umyte obyčajné fľaše kyselinou; utrite handričkou, ktorá nepúšťa vlákna{0}} namočenou v alkohole, a potom utrite suchou handričkou; použite vzduchovú pištoľ na odfúknutie fliaš pred naložením; zabezpečte správnu činnosť elektrostatických pištolí na odstraňovanie prachu a nastavte ich polohu/uhol; kontrolujte prevádzkovú teplotu náteru na 22±3 stupňov a vlhkosť na 65±5%, opravte, ak je abnormálna; zabezpečiť správne fungovanie systémov prívodu a odvodu vzduchu; udržujte podlahy čisté, utierajte dvakrát za smenu, aby ste sa vyhli vznášajúcemu sa prachu; minimalizovať pohyb personálu v priestore striekacej kabíny.
Krátery (rybie oči)
príčina:Kruhové priehlbiny na povrchu náterového filmu začínajúce od stredu, často s vyvýšenými okrajmi. Spôsobené znečistením povrchu skla, ako je olej, pot, vosk atď.
Riešenia:
A. Umyte obyčajné fľaše kyselinou.
B. Komplexne utrite alkoholom.
C. Nedotýkajte sa lakovaného povrchu holými rukami/špinavými rukavicami; uistite sa, že povrch je bez oleja, vody, silikónového oleja a iných nečistôt.
dierkovanie (vyskakovanie rozpúšťadla)
príčina:Malé dierky alebo póry pripomínajúce špendlíky alebo malé okrúhle kruhy. Príčiny zahŕňajú: nedostatočne-zaschnutý základný náter, vysoká vlhkosť, nadmerné prúdenie/tlak vzduchu, veľký teplotný rozdiel medzi náterom a obrobkom.
Riešenia:
Pod-zaschnutý základný náter:Rozpúšťadlo zo základného náteru prerazí vrchný náter počas prchania, ak sa vrchný náter nanesie skôr, ako základ úplne vyschne, pričom zanecháva dierky, pretože vrchný náter sa nemôže vyrovnať a utesniť. Zabezpečte správne vysušenie.
Rýchle odparovanie rozpúšťadla:Upravte zmes rozpúšťadla; optimálny{0}}čas bez lepenia je približne 15 minút.
Nadmerná hrúbka srsti:Povrch schne príliš rýchlo a zachytí pod ním rozpúšťadlo/plyn, ktorý potom prerazí. Znížte hrúbku, naneste niekoľko tenších vrstiev.
Rýchly ohrev mokrého filmu:Spôsobuje, že povrchová vrstva sa rýchlo vytvára a zachytáva pod ňou rozpúšťadlo/plyn. Aplikujte postupné zahrievanie.
Vlhkosť pod mokrým filmom:Počas zahrievania sa rozširuje a vytvára dutiny. Zabezpečte vlhkosť<85%.
Vysoká rýchlosť vzduchu v striekacej kabíne:Urýchľuje schnutie povrchu. Znížte rýchlosť vzduchu.
Veľký teplotný rozdiel medzi povlakom a obrobkom:Spôsobuje kondenzáciu povrchovej vlhkosti vedúcu k dutinám. Pred striekaním nechajte obrobky prinesené zvonku dosiahnuť izbovú teplotu.
3. Úvod do procesu sieťotlače
Sieťotlač používa sito (vyrobené z polyesteru alebo oceľovej siete) s tlačovou šablónou (fóliou) na vzor. Po expozícii a vyvolaní sa vzor vytvorí na obrazovke. Sieťotlačová farba je tlačená cez sieťku na fľašu pod tlakom stierky, čím sa vytvára vzor s vyvýšenou, trojrozmernou textúrou.
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
Rozstrapkané okraje (operovanie)
príčina:Vedľa znakov/vzoru sa objavujú otrepy, fuzzy alebo zubaté okraje. Ovplyvnené teplotou/vlhkosťou dielne; vysoké povrchové napätie skla; príliš hustý atrament; stierka sa pohybuje príliš rýchlo.
Riešenia:Kontrolná teplota na 23-28 stupňov, vlhkosť okolo 50-60%; pred tlačou naneste na povrch skla úpravu plameňom; pridajte do atramentu 3-5% vhodného plniva; utrite sklenený povrch alkoholom alebo pridajte riedidlo do atramentu; primerane znížte rýchlosť stierky.
Rozmazanie (rozmazanie atramentu)
príčina:Prebytočný atrament alebo olejové škvrny okolo vytlačeného vzoru/písma. Spôsobené špinavými/mastnými rukavicami alebo rukami prenesenými do fľaše; fľaše umiestnené príliš blízko seba, čo spôsobuje prenos vlhkého atramentu; únik atramentu alebo zvyšky na spodnej časti obrazovky; svietidlá znečistené atramentom.
Riešenia:Dávajte pozor na čistenie rúk, vymeňte špinavé rukavice; vyhýbajte sa kontaktu s holými rukami/špinavými rukavicami; umiestnite fľaše trochu ďalej od seba; jemne zatlačte podnosy s fľašami do rúry, čím znížite kolízie; upravte podnosy tak, aby mali prepážky, aby sa zabránilo kontaktu a rozmazaniu počas tlačenia; opravte sitá (netesnosti) modrou blokovacou pastou alebo páskou; vymeniť neopraviteľné obrazovky; vyčistite spodnú časť obrazovky riedidlom; utrite sklenený povrch alkoholom.
4. Úvod do procesu horúcej razby
Razenie za horúca: Tento proces zahŕňa pritlačenie fólie na razenie za horúca na produkt pri vysokej teplote (približne 200 stupňov), kým je nízkoteplotná sieťotlačová farba stále lepkavá (nie je na povrchu suchá). Používa určitý tlak a teplotu, využívajúc matricu namontovanú na lise za horúca, na krátke stlačenie tlačeného produktu a raziacej fólie k sebe, pričom sa kovová alebo pigmentová fólia prenáša na povrch produktu podľa vzoru raznice.
V prípade špičkových{0} produktov môžu klienti požiadať o razenie za tepla na ochranné známky alebo logá. Zlatá a strieborná sú hlavné farby, ale sú možné aj iné farby, aj keď zhoda farieb je obmedzená dostupnosťou surovín.
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
Neúplný vzor (chyby písma)
príčina:Medzery alebo zlomy vo vzore/písme. Spôsobené nečistým povrchom skla (vodné stopy, olej, odtlačky prstov, prachové častice); prach/nečistoty prilepené na spodnej časti obrazovky; nerovnomerná obrazovka spôsobujúca nedostatok atramentu.
Riešenia:Vyhnite sa kontaktu s holými rukami/špinavými rukavicami; utrite suchou handričkou; pred tlačou použite "elektrostatický odstraňovač prachu" na tlačovej stanici; odstráňte prach a nečistoty; operátori by mali kontrolovať počas tlače; zabezpečte, aby povrch skla bol bez prachu a iných nečistôt; zvýšte frekvenciu utierania spodnej časti obrazovky suchou handričkou; každých 30 minút skontrolujte polohu sita a dotiahnutie skrutiek; upraviť úroveň obrazovky; technici musia venovať osobitnú pozornosť umiestneniu obrazovky počas nastavovania/prepínania.
Praskanie (pľuzgiere/popraskanie)
príčina:Po tomto procese sa na horúcom-povrchu objavia nepravidelné praskliny-ako pruhy.
Riešenia:Pridajte 5 % odpeňovača do sieťotlačovej farby; pred začatím výroby nechajte atrament úplne reagovať; nechajte horúce-lisované výrobky pôsobiť 24 hodín, aby sa organické plyny v atramente pred pečením prirodzene vyparili.
5. Úvod do procesu tampónovej tlače
Tampónová tlač je technológia nepriamej tlače pomocou silikónovej podložky. Zahŕňa vytvorenie špecifického klišé (leptaného vzoru) a použitie podložky na prenesenie vyleptaného vzoru na výrobok. Stala sa primárnou metódou tlače a zdobenia rôznych povrchov predmetov.
Princíp:Postup je jednoduchý. Navrhnutý vzor je vyleptaný na tlačovú dosku. Platňa je natretá atramentom a potom silikónová podložka prenesie väčšinu atramentu na predmet, ktorý sa má tlačiť.
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
Otrhané okraje v tampónovej tlači
príčina:Jemné ošúchané okraje alebo vyduté písmo po vytlačení. Spôsobené atramentom, ktorý je príliš riedky/zriedený, nedostatočne rýchlo-schne; nadmerná vlhkosť.
Riešenia:
A. Znížte množstvo riedidla atramentu; upravte atrament pre rýchlejšie schnutie.
B. Pridajte teplovzdušný ventilátor na podložku.
C. Znížte vlhkosť dielne; znížiť hĺbku leptania klišé.
Skreslenie vzoru
príčina:Skreslená alebo deformovaná grafika na vytlačenom produkte, často na okrajoch tlačenej oblasti. Spôsobené nevhodným tvarom/veľkosťou podložky; atrament je príliš tenký; deformovaná podložka z dlhodobého používania; pohyb prípravku.
Riešenia:
A. Vyberte vankúšik s príslušným zúžením a tvrdosťou.
B. Vymeňte podložku.
C. Upravte/znovu{1}}zaistite polohu zariadenia.
6. Aplikácia prenosu tepla na sklenené fľaše
Tepelná prenosová tlač zahŕňa vytlačenie vzoru a lepiacej vrstvy na tepelne -odolnú fóliu. Vzor (vrstva atramentu) a vrstva lepidla sa potom prenesú do sklenenej fľaše pomocou tepla a tlaku. Táto technika je bežnejšia pre plasty a papier a menej často sa používa na sklenené fľaše.
Priebeh procesu:1. Vytvorte farebné umelecké diela; 2. Vytlačte film; 3. Prenos tepla; 4. Pečieme.
Fólie na prenos tepla sa vo všeobecnosti skladajú z piatich vrstiev: povrchová vrstva PET filmu ako nosiča, uvoľňovacia vrstva na tepelné oddelenie, ochranná vrstva pre atrament, vrstva atramentu obsahujúca vzor a lepiaca vrstva na spojenie.
Keďže viac{0}}farebné vzory je možné vytlačiť na fóliu v jednom kroku, proces prenosu na sklenenú fľašu môže aplikovať celý vzor naraz. V porovnaní s (nemotornou) viacfarebnou registráciou{2}}požadovanou pri sieťotlači to výrazne znižuje čas tlače a straty materiálu v dôsledku nesprávneho sútlače. S rastúcimi mzdovými nákladmi a vysokým dopytom klientov po presnej registrácii ponúka prenos tepla jasné výhody pre viac-farebné návrhy.
Ďalej sa pri filmovej tlači používa štandardná procesná tlač CMYK, ale podľa požiadaviek klienta je možné tlačiť aj priame farby. Výsledky prenosu tepla sú relatívne realistické s vysokou vernosťou farieb a sú dosiahnuteľné efekty gradientu. V dôsledku tepelného pečenia má konečný obrázok tendenciu byť odolnejší a menej náchylný na vyblednutie v porovnaní s vodnou prenosovou tlačou. Ponúka tiež dobrú odolnosť voči korózii, starnutiu, oderu a vysokým teplotám.
V porovnaní s prenosom vody a sieťotlačou pre sklenené fľaše má prenos tepla významné výhody.
Porovnávacia tabuľka/obrázok prenosu tepla vs
Stručne povedané, v porovnaní s tradičným prenosom vody a sieťotlačou sú výhody prenosu tepla: nižšia pracovná sila, vyššia automatizácia, rýchlosť, presná sútlač farieb, vysoká výťažnosť a menšie znečistenie životného prostredia.
Obmedzením prestupu tepla je však jeho vyššia požiadavka na pravidelnosť podkladu. Najlepšie funguje na relatívne rovnomerných povrchoch. Veľmi vhodné sú štvorcové a valcové fľaše. V prípade fliaš nepravidelného tvaru je potrebná analýza skutočného objektu, aby sa potvrdili realizovateľné oblasti tlače.
Vo vývoji prenosu tepla sa okrem bežných pigmentových atramentov objavili aj nové typy, ako sú perleťové atramentové filmy, zrkadlové atramentové filmy a kombinované teplonosné filmy razené za horúca. V budúcnosti sa očakáva, že sa používanie prenosu tepla na sklenených fľašiach rozšíri.