Glazovanie skla: Glazovanie skla je proces rovnomernej chemickej erózie povrchu skla roztokom vyrobeným z práškovej sklenenej polevy. Matovanie môže zlepšiť pridanú hodnotu skla a povrch matného skla vytvára rovnomernú a polopriepustnú pieskovú povrchovú vrstvu; hlavné látky, ktoré reagujú, sú (NH4) 2SO4, NH4F, HF, HCl atď.
Vzhľad fľaše pôsobí zahmleným dojmom a zvyšuje estetický efekt. Tento spôsob spracovania môže tiež zvýšiť pevnosť následného spracovania, ako je striekanie a galvanické pokovovanie.
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
1. Nerovnomerná poleva
Nerovnomerná námraza je spôsobená rôznymi hĺbkami korózie, ktoré sa prejavujú ako rôzna hrúbka pieskového povrchu. Nerovnomerné polevové riešenie: Pridanie starého roztoku polevy do novo formulovaného a nie úplne vyzretého roztoku polevy spôsobí nerovnomernú polevu. Zlepšený roztok polevy na báze kyseliny fluorovodíkovej, pretože rýchlosť mrazovej reakcie je veľmi rýchla, keď fľaša prechádza bočným reťazcom v pozitívnom smere rýchlejšie, než bočný reťazec prechádza v pozitívnom smere opačným smerom, čo spôsobí nerovnomernú námrazu.
Riešenie: Pridajte kyselinu chlorovodíkovú a kyselinu fluorovodíkovú proporcionálne, aby ste urýchlili zrenie a rozpustenie polevy. Pridajte starý roztok na polevu, aby ste neutralizovali pevnosť.
2. Prenos svetla
Zapríčinené cudzími predmetmi vo fľaši/spôsobené námrazou/spôsobené morením. Mastné telo fľaše: Po poleve je vo všeobecnosti veľká oblasť pravidelného polo{1}}prepustenia svetla. Počas procesu polevy miesto, kde nie je olejové znečistenie, najskôr reaguje s polevou, zatiaľ čo miesto, kde je znečistenie olejom, sa najskôr rozloží kyselinou fluorovodíkovou a potom reaguje s polevou, to znamená, že reakčný čas medzi týmito dvoma miestami a polevou nie je rovnaký, čo vidíte, je pravidelný polo{3}}prestup svetla.
Riešenie: Morenie, rozdelené hlavne na dva spôsoby podľa závažnosti znečistenia ropou:.
1. Mierny, pomer kyselín pri predúprave morením je vo všeobecnosti 7 % kyseliny fluorovodíkovej, 5 % kyseliny chlorovodíkovej a 88 % vody. Poznámka: Kyselina fluorovodíková rozkladá olejové škvrny a tiež rozkladá sklo za vzniku hexafluorokremičitanu pripojeného k povrchu fľaše a hexafluorosilikát sa rozpúšťa pôsobením kyseliny chlorovodíkovej.
2. V závažných prípadoch je pomer kyselín pri predúprave morením 12 % kyseliny fluorovodíkovej, 5 % kyseliny chlorovodíkovej a 85 % vody a potom sa pridá umývací bazén. Poznámka: Keď koncentrácia kyseliny fluorovodíkovej presiahne 12 %, korózia skla bude nerovnomerná. Vzniknutý hexafluorokremičitan je príliš neskoro na to, aby sa v krátkom čase rozpustil kyselinou chlorovodíkovou, preto sa musí umyť vodou, aby bol čistý. Ak sa zvýši aj kyselina chlorovodíková, účinok kyseliny fluorovodíkovej na znečistenie ropnými látkami sa oslabí. Jednou z vlastností kyseliny chlorovodíkovej je, že čím viac kyseliny chlorovodíkovej, tým menej hydrofilné je znečistenie olejom.
Striekanie: Pomocou vzduchovej pištole nastriekajte na povrch produktu rovnomernú vrstvu vodného- náteru. Potom, čo je nastriekaný produkt vyrovnaný, predhriaty a vysušený, povlak sa vytvrdí, aby ozdobil a chránil sklenenú fľašu; Striekanie rôznych striekacích efektov zlepšuje vzhľad produktu.
Na povrch sklenenej fľaše pripevnite vrstvu organického povlaku (do skleneného povlaku pridajte určené farby, prísady atď.), aby ste dosiahli požiadavky na sýte farby na sklenenú obalovú fľašu a mohli dosiahnuť rôzne efekty ako vysoký lesk, mat, perleť, transparent, gradient atď. Produkty.
Priebeh procesu striekania:
Horná fľaša → fľaša na utieranie → úprava plameňom → elektrostatický odlučovač → striekanie → predhrievanie → vytvrdzovanie → chladenie → spodná fľaša → balenie
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
1. Nečistoty
Častice, vlákna, konfety atď. sú súhrnne označované ako nečistoty. Sú to výstupky, ktoré ovplyvňujú hladkosť a lesk povrchu náterového filmu. Hlavné procesné chyby v procese striekania. Medzi hlavné zdroje patrí priľnavosť samotných spracovaných dielov, prenášanie ľudského tela, miešanie nákladných paliet, strata vnútorných materiálov a opotrebovanie strojov a zariadení. Samotný povrch sklenenej fľaše je mastný a znečistený. Odchýlka teploty a vlhkosti je príliš veľká, príliš suchá alebo príliš vlhká a cirkulácia vetra a chaotická pracovná oblasť je narušená.
Riešenie: Nalejte fľašu; utrite ju handričkou bez prachu{0}}namočenou v alkohole a potom ju utrite suchou handričkou; pred naložením fľaše ju prefúknite vzduchovou pištoľou; zabezpečiť normálnu prevádzku elektrostatického odlučovača a nastaviť vhodný uhol a polohu; prevádzková teplota farby sa reguluje na 22 ± 3 stupne a vlhkosť sa reguluje na 65 ± 5 %. Ak sa vyskytne nejaká abnormalita, je potrebné ju opraviť; zabezpečte dobrú prevádzku každého prívodného potrubia vzduchu a vetrania, udržujte pôdu v čistote a utierajte podlahu dvakrát za zmenu, aby ste predišli znečisteniu prachom; znížiť pohyb personálu v oblasti striekacej miestnosti;
2. Zmršťovací otvor
Tiež známe ako rybie oko alebo biela bodka atď. Povrch náterového filmu, vychádzajúci z centrálneho bodu, je kruhová priehlbina vytvorená na povrchu náteru, väčšina jeho okrajov je klenutá. Existujú dva druhy javov, jeden je ako kvapka kvapaliny na olejovom substráte, zmršťuje sa do guľovitého tvaru. Existuje aj druh nafty, ktorá sa šíri ako nafta na vlhkých uliciach a pot. škvrny, voskové a iné znečistenie na povrchu;
Riešenie:
A. Fľaša na morenie;
B. Dôkladne utrite alkoholom;
C. Nedotýkajte sa lakovaného povrchu holými rukami a špinavými rukavicami a uistite sa, že na lakovanom povrchu nie je prichytený olej, voda, silikónový olej a iné nečistoty.
3. Bodavé teplo
Alebo nazývané pichľavé teplo, je to podobné ako akupunktúrne jamky a okrúhle póry-ako malé krúžky. Spodná vrstva nie je suchá, vzduch je vlhký, cirkulácia vzduchu je rýchla a tlak vzduchu je vysoký; rozdiel medzi teplotou povlaku a teplotou obrobku je príliš veľký;
Riešenie: Nastriekajte vrchnú vrstvu farby skôr, ako spodná vrstva zaschne. Keď sa rozpúšťadlo základného náteru odparí, vrchná vrstva farby sa rozbije a uvoľní. Vrchnú vrstvu farby nie je možné vyrovnať a zavrieť, takže zostávajú malé diery. Rozpúšťadlo sa rýchlo odparuje: suchosť povrchu je zvyčajne väčšia ako 10 minút. Vo všeobecnosti je najlepšie 15 minút. Jedno-nastriekanie je príliš hrubé: povrchová vrstva sa príliš rýchlo odparuje a vnútorná vrstva plynu sa hromadí a vrchný náter sa vytvorí po uvoľnení vrchného náteru. Znížte hrúbku a zvýšte počet prechodov.
Mokrý film sa v núdzi stretáva s vysokou teplotou: povrchová vrstva sa príliš rýchlo vyparí a vnútorná vrstva plynu sa hromadí a po uvoľnení vrchného náteru sa vytvorí vrchný náter. Vlhkosť pod mokrým náterovým filmom je potrebné postupne zahriať a nárast teploty sa roztiahne a uvoľní a spôsobí dutiny pod fóliou, ktoré sa nedajú vyrovnať a uzavrieť, zanechávajú malé diery. Vlhkosť je nižšia ako 85% a vnútorná vrstva sa hromadí príliš rýchlo a odparuje sa vnútorná vrstva vrchný náter sa vytvorí po uvoľnení vrchného náteru.Znížte rýchlosť vetra v lakovni.Rozdiel medzi teplotou náteru a teplotou obrobku je príliš veľký: kondenzácia vlhkosti na povrchu spôsobuje, že medzeru pod fóliou nie je možné vyrovnať a uzavrieť, pričom zostávajú malé otvory.V zime alebo v lete by mal byť obrobok pred vstupom do miestnosti zvonku znížený na izbovú teplotu a potom natretý.
Sieťotlač je použitie sieťotlačovej fólie ako vzor štetca na sieťke vyrobenej z polyesterovej alebo oceľovej sieťoviny.
Po expozícii a vyvolaní sa vytvorí sieťotlačový vzor a sieťotlačová farba prenikne cez sito pod tlakom škrabky a vytvorí na fľaštičke konkávny -konvexný trojrozmerný{1}} vzor.
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
1. Surové okraje
Vedľa písma sa objavujú otrepy, vyčesané vlasy a zúbky, ktoré sú ovplyvnené teplotou a vlhkosťou dielne; povrchové napätie skla je príliš veľké; atrament je príliš hustý; rýchlosť tlače škrabky je príliš vysoká;
Riešenie: Regulujte teplotu na 23-28 stupňov a vlhkosť je asi 50%-60%; pred sieťotlačou ošetrite povrch skla plameňom; pridajte do atramentu primerané množstvo 3%-5% plniva; utrite povrch skla alkoholom; alebo pridajte do atramentu riedidlo; regulujte teplotu na 23-28 stupňov a vlhkosť je asi 50%-60%; primerane spomaliť rýchlosť tlače škrabky
2. Lepkavý olej
Prebytočné atramentové a olejové škvrny, ktoré sa objavujú okolo písma vzoru sieťotlače; rukavice, špinavé ruky a mastné ruky sa prinesú na telo fľaše; fľaša je umiestnená príliš blízko, atrament nie je suchý a atrament sa drží na tele fľaše; spodná časť verzie s obrazovkou vyteká olej alebo je lepkavá; zariadenie je prilepené atramentom;
Riešenie:
Dávajte pozor na čistenie rúk a výmenu špinavých rukavíc; nedotýkajte sa tela fľaše holými rukami a špinavými rukavicami; umiestnite fľašu mierne riedko a jemne zatlačte podložku naplnenú sklenenými fľašami do pece, aby ste znížili kolízie; premeňte podložku na podložku s priehradkami, aby ste predišli kolíziám počas tlačenia fľaše, aby sa atrament nedostal na telo fľaše; opravte verziu obrazovky modrým tesniacim lepidlom alebo priehľadným lepidlom (únik oleja); vymeňte verziu obrazovky, ktorú nemožno opraviť (únik oleja); vyčistite spodnú časť obrazovky verzie riedidlom; utrite sklenený povrch alkoholom
Bronzovanie: Keď nízkoteplotná sieťotlačová farba ešte nie je suchá, produkt sa lisuje bronzovacím papierom pri vysokej teplote 200 stupňov. Pri určitom tlaku a teplote sa pomocou šablóny namontovanej na horúcom razidle v krátkom čase pritlačí tlačovina a fólia na horúcu razbu k sebe a kovová fólia alebo pigmentová fólia sa prenesie na povrch tlače razby za tepla podľa grafiky a textu šablóny pre razenie za tepla.
Pri niektorých{0}}kvalitných produktoch zákazníci bronzujú ochranné známky alebo logá značiek na produktoch. Najmä na základe zlatých a strieborných farieb je možné vyrábať bronzovacie produkty iných farieb, ale kvôli obmedzeniam v oblasti surovín nie je možné vykonať prácu s triedením farieb.
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
1. Chyba písma
Vzor písma je neúplný, vrúbkovaný a zlomený. Povrch skla je nečistý, s vodoznakmi, mimeografmi, odtlačkami rúk, čiastočkami prachu a inými nečistotami. Na spodnej časti obrazovky je prilepený prach alebo nečistoty. Obrazovka je nerovnomerná, takže na škrabke nie je žiadny olej.
Riešenie: Nedotýkajte sa fľaše holými rukami a špinavými rukavicami. Utrite suchou handričkou. Na čele stroja sieťotlač najprv použije "elektrostatický odstraňovač prachu" na odstránenie prachu a potom vykoná sieťotlač; na odstránenie prachu a nečistôt operátor počas tlače kontroluje, či na povrchu skla nie je prach a iné nečistoty, a zvyšuje frekvenciu utierania spodnej časti obrazovky suchou handričkou; každých 30 minút skontrolujte polohu obrazovky, či nie sú uvoľnené skrutky; upraviť úroveň obrazovky; keď technik zmení výrobný stroj, venujte zvláštnu pozornosť nastaveniu polohy obrazovky;
2. Prasknite zlato
Výbušné zlato je po bronzovaní, na povrchu bronzovania sa objavujú praskliny a pruhy a pruhy sú nepravidelne rozmiestnené, z ktorých väčšina je-popraskaná.;
Riešenie: Pridajte 5 % odpeňovača do sieťotlačovej farby a po úplnom zreagovaní atramentu prejdite online na sieťotlač; po bronzovaní sa výrobok umiestni na 24 hodín a potom sa pečie potom, čo sa organický plyn v atramente prirodzene odparí.
Tampónová tlač je nepriama technológia tlače konkávnou lepiacou hlavou. Vytvorením špecifického vzoru oceľovej dosky sa hlava lepidla používa na prenos obsahu leptaného vzoru na výrobok. Technológia tlače sa stala hlavnou metódou povrchovej tlače a zdobenia rôznych predmetov.
Princíp: Postup je veľmi jednoduchý. Najprv sa navrhnutý vzor vyleptá na tlačovú platňu, leptacia platňa sa natrie atramentom a potom sa väčšina atramentu prenesie na tlačený predmet cez silikónovú hlavu.
Hlavné výrobné problémy a riešenia:
1. Otrepy písma tampónovej tlače
Po tampónovej tlači sa na okrajoch písma objavia malé-otrepy a písmo je hypertrofické; atrament je príliš tenký a nezasychá dostatočne rýchlo; vlhkosť je príliš vysoká;
Riešenie:
A. Znížte množstvo riedidla atramentu; upravte atrament tak, aby rýchlo zaschol;
B. Zvýšte zariadenie na fúkanie horúceho vzduchu pre gumenú hlavu;
C. Znížte vlhkosť dielne a znížte hĺbku leptania oceľového plechu;
2. Deformácia vzoru tampónovej tlače
Povrch výrobku po tampónovej tlači je graficky zdeformovaný a deformovaný, pričom väčšina z nich sa objavuje na okraji oblasti tampónovej tlače; tvar zvolenej hlavy tampónového lepidla nie je ideálny; atrament je príliš tenký; hlava lepidla sa po dlhodobom-používaní zdeformuje; zariadenie sa pohybuje;
Riešenie:
A. Vyberte si správnu kužeľovú a tvrdú tampónovú tlačovú hlavu;
B. Vymeňte hlavu tampónovej tlače;
C. Nastavte polohu zariadenia;
Termotransferová fólia je technická technika tlače vzorov a lepidla na teplu-odolnú fóliu a prilepenie vzoru (vrstvy atramentu) a vrstvy lepidla na sklenenú fľašu zahrievaním a tlakom. Tento proces sa väčšinou používa na plasty a papier, menej sa používa na sklenené fľaše.
Priebeh procesu: 1. Farebný návrh; 2.Potlačený film; 3.Prenos tepla; 4.piecť.
Termotransferová fólia je vo všeobecnosti rozdelená do piatich vrstiev, povrchová vrstva PET fólie sa používa ako nosič a separačná vrstva je vhodná na odlupovanie po zahriatí. Ochranná vrstva chráni vrstvu atramentu, vrstva atramentu je vzorová tlač a lepiaca vrstva je adhézna vrstva.
Keďže viac{0}}farebný vzor je možné zmapovať naraz vo fáze tlače filmu, existujúci vzor je možné preniesť na sklenenú fľašu naraz počas operácie prenosu na sklenenú fľašu. V porovnaní s ťažkopádnou sadou viacfarebnej sieťotlače je možné výrazne skrátiť prácu pri tlači puzdra a znížiť straty materiálu spôsobené chybami tlače. V súčasnosti sú požiadavky zákazníkov na presnú pozíciu neustále vysoké{4}. Preto sú výhody termotransferovej tlače veľmi zrejmé pri viac-farebných návrhoch.
Okrem toho sa v štádiu filmovej tlače bežne používa CMYK tlač a podľa požiadaviek zákazníka sa môže vykonávať aj tlač priamou farbou. Účinok tepelného prenosu je relatívne realistický, reprodukcia farieb je vysoká a dá sa dosiahnuť gradientná farba. Tepelný prenos Vďaka vzťahu medzi teplom a vypaľovaním obrazu bude farba hotového obrazu silnejšia ako farba pri prenose vody, nebude náchylná na odolnosť voči vyblednutiu, odolnosť voči korózii, odolnosť voči opotrebeniu a má dobré vlastnosti.
Pri spracovaní sklenených fliaš v porovnaní s vodnou prenosovou tlačou a sieťotlačou sú výhody termotransferovej tlače zreteľnejšie.
Vo všeobecnosti v porovnaní s tradičným prenosom vody a sieťotlačou sú výhody tepelného prenosu: menšia spotreba práce, vysoký stupeň automatizácie, rýchla a presná registrácia farieb, vysoká výťažnosť a menšie znečistenie životného prostredia.
Nevýhodou termotransferovej tlače je však vyššia pravidelnosť podkladu a operácia sa musí vykonávať v pravidelnejšej polohe. Spracovanie štvorcových a valcových fliaš je veľmi výhodné. Špeciálne -tvarované fľaše je potrebné analyzovať podľa subjektu, aby sa potvrdilo opracovateľné miesto.
Na výstave termotransferovej tlače boli okrem bežných tonerových atramentov vyvinuté aj nové typy perleťových atramentových fólií, zrkadlových termotransferových fólií a termotransferových fólií s bronzovaním. Do budúcnosti sa bude vo väčšej miere využívať termotransfer na sklenených fľašiach.
WhatsApp:+8613476215940
E-mail: keyosally@126.com